121．在模鍛過(guò)程中，長(zhǎng)時(shí)間與高溫坯料接觸的鍛模，溫度升高很快，必須及時(shí)冷卻才能繼續(xù)使用，否則鍛模模膛會(huì)因溫度過(guò)高而出現(xiàn)堆塌現(xiàn)象。(√)

122．用鹽水作冷卻劑既經(jīng)濟(jì)又簡(jiǎn)單，既能起冷卻作用又能起潤(rùn)滑作用。(√)

123．模鍛過(guò)程中對(duì)模膛的潤(rùn)滑是非常重要的。正確的潤(rùn)滑可以保證模膛的表面粗糙度，改善金屬流動(dòng)條件，有利于充滿模膛和鍛件脫模。(√)

124．在模鍛塑性較差的金屬時(shí)，必須將潤(rùn)滑劑均勻涂在模膛內(nèi)，或均勻地涂在坯料上，以利于金屬的流動(dòng)和充滿模膛。(√)

125．難變形的高溫合金GH4169模鍛時(shí)，可以在水壓機(jī)上采用復(fù)合包套鍛造；也可在錘上不包套模鍛，只在坯料表面涂玻璃潤(rùn)滑劑，模具用二硫化鉬潤(rùn)滑，便可模鍛成功。(√)

126．鍛模損壞時(shí)，磨損和焊合都會(huì)導(dǎo)致模膛尺寸變大。

127．不正確的燕尾結(jié)構(gòu)（如燕尾根部圓角過(guò)小，燕尾底面與燕尾槽底面未接觸）和安裝會(huì)導(dǎo)致鍛模的破裂。(√)

128．提高模具壽命的措施主要有：模塊選材適當(dāng)，熱處理后硬度適當(dāng)，模具和制坯工步設(shè)計(jì)正確，模具制造精度和表面粗糙度要符合要求，模具預(yù)熱和正確的使用操作等。(√)

129．熱模鍛壓力機(jī)由于設(shè)備剛性好，鍛件精度高，鍛件的機(jī)械加工余量較錘上小，公差也相應(yīng)減小。(√)

130．熱模鍛壓力機(jī)鍛壓時(shí)，毛坯中部變形大，模膛深度不易充滿。(√)